安裝好后在機體及基礎上要有電纜壓緊裝置，電纜要呈自然懸吊狀，兩臺電機同時(shí)工作時(shí)轉向是否相反，才能保證物料的均勻走向。

  潮濕環(huán)境中短期閑置的電動(dòng)機干燥方法有哪些

  潮濕環(huán)境中閑置的電動(dòng)機，周?chē)某睔鈺?huì )使電動(dòng)機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結成水霧，導致電動(dòng)機絕緣電阻下降防爆型振動(dòng)電機，若再次使用可能引起絕緣擊穿礦用振動(dòng)電機。

此時(shí)的電動(dòng)機需要進(jìn)行快速干燥處理。一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使電動(dòng)機鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。

防爆振動(dòng)電機繞組的設計是振動(dòng)電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動(dòng)電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機下線(xiàn)時(shí)用的漆包線(xiàn)截面積比較大，下線(xiàn)時(shí)比較難嵌線(xiàn)通常則會(huì )選擇兩根漆包線(xiàn)并繞，這樣可以降低漆包線(xiàn)的截面積，嵌線(xiàn)時(shí)相對來(lái)說(shuō)要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機一般采用雙層繞組礦用防爆振動(dòng)電機，接法則為二路△三角接法居多。

腳底安裝或法蘭安裝螺栓強度應不能低于8.8級。振動(dòng)電機須牢固的安裝在振動(dòng)機械上，底角或者法蘭螺栓應該使用防松動(dòng)裝置，緊固時(shí)要用力矩扳手緊至下列力矩：

M12 94N.m M30 1350N. m

M16 200N.m M36 2600N.m

M20 400N.m M42 3500N.m

M24 680N.m

振動(dòng)電機開(kāi)始運行20分鐘后應該停機檢查，用力矩扳手檢查底角或法蘭的緊固程度，如有不足須按照以上要求加緊。

在實(shí)際運行中，電源供給防爆振動(dòng)電機的總電流是有功電流和無(wú)功電流的矢量和，當防爆電機處于滿(mǎn)負荷運行時(shí)，有功電流大于無(wú)功電流，總電流的功率因數較高，而當負載下降時(shí)，有功電流減小，無(wú)功電流基本不變，所以功率因數降低。

可以這樣認為：當防爆振動(dòng)電機的輸出功率一定時(shí)，功率因數越低，就意味著(zhù)其所需的無(wú)功功率越大，因而造成的損耗也較大。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標準規定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點(diǎn)的位置、潤滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點(diǎn)的位置距工作面越近，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

1.防爆振動(dòng)電機軸承座的材料為球墨鑄鐵，表面帶散熱筋，內部為球形支撐面。

2.防爆振動(dòng)電機軸瓦靠外球面支承在軸承座內，保證瓦體與軸承座之間充分結合，瓦體是鍛鋼加工的，并澆鑄有軸承合金。

3.軸承設有甩油環(huán)，工作時(shí)隨軸轉動(dòng)，將潤滑油從油池帶到軸瓦與軸的工作面，可實(shí)現防爆電機的自潤滑。

4.浮動(dòng)密封圈由可熔性聚酰復合材料模塑成形，是滑動(dòng)軸承的關(guān)鍵密封件。