防爆振動(dòng)電機繞組的設計是振動(dòng)電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動(dòng)電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機下線(xiàn)時(shí)用的漆包線(xiàn)截面積比較大小型防爆振動(dòng)電機，下線(xiàn)時(shí)比較難嵌線(xiàn)通常則會(huì )選擇兩根漆包線(xiàn)并繞礦用振動(dòng)電機，這樣可以降低漆包線(xiàn)的截面積，嵌線(xiàn)時(shí)相對來(lái)說(shuō)要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

眾所周知，防爆振動(dòng)電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線(xiàn)的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線(xiàn)震動(dòng)電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變礦用防爆振動(dòng)電機，則振打電機效率降低、溫度，長(cháng)期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線(xiàn)截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(cháng)度，從而導致硅鋼片的用量增加。

規格齊全,能滿(mǎn)足各類(lèi)振動(dòng)機械的工作需要。采用單法半結構使得防爆振動(dòng)電機安裝維護方便，提高主機對物料的處理能力。

一、防爆振動(dòng)電機給料機簡(jiǎn)介電機振動(dòng)給料機（喂料機）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

防爆振動(dòng)電機在規定的工作條件下額定運行時(shí)，其外殼表面溫度不超過(guò)130°C（溫度計法）。

為了保證防爆振動(dòng)電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周?chē)暗撞康暮穸炔恍∮?mm。

防爆振動(dòng)電機接線(xiàn)盒內的接線(xiàn)板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成。

這些時(shí)間，無(wú)論是負荷時(shí)間還是冷卻時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡，并且假定在起動(dòng)時(shí)的電流峰值對發(fā)熱沒(méi)有顯著(zhù)的影響。

4.起動(dòng)對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一個(gè)起動(dòng)時(shí)間、帶不變負荷時(shí)間和間歇時(shí)間。這些時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡；在這種運行中，防爆電機停電后或者是自然停止，抑或由機械制動(dòng)器制動(dòng)，所以繞組幾乎不產(chǎn)生附加熱。