眾所周知，防爆振動(dòng)電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線(xiàn)的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線(xiàn)震動(dòng)電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長(cháng)期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源礦用振動(dòng)電機。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線(xiàn)截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(cháng)度，從而導致硅鋼片的用量增加。

在實(shí)際運行中，電源供給防爆振動(dòng)電機的總電流是有功電流和無(wú)功電流的矢量和，當防爆電機處于滿(mǎn)負荷運行時(shí)，有功電流大于無(wú)功電流，總電流的功率因數較高，而當負載下降時(shí)，有功電流減小，無(wú)功電流基本不變礦用防爆振動(dòng)電機，所以功率因數降低。

可以這樣認為：當防爆振動(dòng)電機的輸出功率一定時(shí)，功率因數越低，就意味著(zhù)其所需的無(wú)功功率越大，因而造成的損耗也較大。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著(zhù)較大的載荷防爆振動(dòng)電機，若局部的應力過(guò)高會(huì )導致結構破壞，甚至會(huì )引起主軸非正常擺動(dòng)和機組強振，縮短電機使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統防爆振動(dòng)電機的設計方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計算與經(jīng)驗設計相結合的方法來(lái)決定其強度，雖然這種設計方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長(cháng)、結構欠合理、設計過(guò)于保守、余量偏大等弊端，

海拔高度越爆振動(dòng)電機溫升越大，電機也就輸出功率越小。防爆振動(dòng)電機的額定輸出功率不變，是在氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響這種情況下額定輸出功率不變。我們在高原使用時(shí)高壓電機須采取防電暈措施，海拔高度高，要注意碳刷材料的選用，因為海拔高度對直流電機換向不利，所以要選擇注意碳刷材料的選用。

防爆振動(dòng)電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線(xiàn)路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經(jīng)長(cháng)途運輸或長(cháng)期擱置不用的防爆振動(dòng)電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進(jìn)行。