4.強調了進(jìn)線(xiàn)電纜載流裕量，忽視了防爆振動(dòng)電機的防爆和密封要求。

在進(jìn)行防爆振動(dòng)電機的結構設計時(shí)，充分考慮到使用場(chǎng)所的性氣體混合物侵入防爆振動(dòng)電機內部，因某種原因發(fā)生而不致引起防爆振動(dòng)電機外部的性氣體混合物性的宗旨，從滿(mǎn)足輸送機外殼強度，組成外殼的每一零部件間的隔爆結合面寬度、間隙或直徑差限制外殼表面不許達到危險溫度等掛念條件著(zhù)手，來(lái)確保防爆振動(dòng)電機的隔爆性能礦用隔爆振動(dòng)電機。

組成防爆振動(dòng)電機隔爆外殼的所有零部件礦用振動(dòng)電機，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗結果以外殼無(wú)結構損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動(dòng)電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線(xiàn)盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。

2.防爆振動(dòng)電機短時(shí)運行，短時(shí)運行是帶負荷運行的時(shí)間很短礦用防爆振動(dòng)電機，以至于不能達到熱平衡。間隔時(shí)間很長(cháng)，實(shí)際上已使防爆電機溫度降到冷卻介質(zhì)的溫度。推薦短時(shí)運行的持續時(shí)間為：10,30，60及90分。

3.防爆振動(dòng)電機起動(dòng)對溫度沒(méi)有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一帶不變負荷時(shí)間和一間歇時(shí)間。

海拔高度越爆振動(dòng)電機溫升越大，電機也就輸出功率越小。防爆振動(dòng)電機的額定輸出功率不變，是在氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響這種情況下額定輸出功率不變。我們在高原使用時(shí)高壓電機須采取防電暈措施，海拔高度高，要注意碳刷材料的選用，因為海拔高度對直流電機換向不利，所以要選擇注意碳刷材料的選用。

防爆振動(dòng)電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線(xiàn)路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經(jīng)長(cháng)途運輸或長(cháng)期擱置不用的防爆振動(dòng)電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進(jìn)行。