操作過(guò)程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機可選用30V左右的電壓。國外電動(dòng)機有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動(dòng)機進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機解體，

抽出轉子立式防爆振動(dòng)電機，電動(dòng)機經(jīng)過(guò)吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄礦用振動(dòng)電機，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機內各部分絕緣進(jìn)行反復噴灑，整個(gè)過(guò)程大約維持5～10min,視電動(dòng)機具體受潮程度而定。

防爆振動(dòng)電機是利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力得到激振力，是動(dòng)力源與振動(dòng)源結合為一體的激振源。防爆振動(dòng)電機在設計上講究精益求精，機械機構先進(jìn)，耐振性能好，重量輕，體積小，激振力大并且非常容易進(jìn)行調節礦用防爆振動(dòng)電機。外觀(guān)質(zhì)量好，絕緣等級和防護等級高，能可靠應用于高塵高潮濕場(chǎng)所。

防爆振動(dòng)電機的設計符合防爆振動(dòng)電機的工作特性，起動(dòng)更迅速，運行更平穩，再加上選用耐振軸承，可靠性高防爆振動(dòng)電機，使用壽命長(cháng)，

高次諧波會(huì )引起電動(dòng)機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著(zhù)的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動(dòng)機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會(huì )產(chǎn)生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產(chǎn)生的附加銅耗。

這些損耗都會(huì )使電動(dòng)機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動(dòng)機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

三、存放

振動(dòng)電機應該存放在室內，室內的空氣應該是干燥的，沒(méi)有不良氣體，溫度應該在以上5℃，相對濕度不超過(guò)百分之50，振動(dòng)電機應該保持平放。儲存前應該對振動(dòng)電機進(jìn)行適當的維護，每月轉動(dòng)電機轉子軸數轉，定期查看振動(dòng)電機防銹防潮情況。

四、振動(dòng)電機的安裝

振動(dòng)電機與振動(dòng)機械鏈接平面應該采用光潔度高的加工面，品面度應該符合GB1184-79 附表1的9級公差要求。

經(jīng)過(guò)安裝調試，防爆振動(dòng)電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動(dòng)電機的滑動(dòng)軸承需要進(jìn)行以下的維護及監控：

1.軸承溫度的監控

在防爆振動(dòng)電機運行中，需要對滑動(dòng)軸承的溫度進(jìn)行監控，但應注意不能單憑軸承溫度的高低來(lái)判斷軸承運行狀態(tài)，更重要的是軸承溫度的變化情況，應經(jīng)常觀(guān)察軸承溫度變化情況和記錄，假如發(fā)現軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數值相比有異常時(shí)，須停車(chē)確定其原因并排除。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著(zhù)較大的載荷，若局部的應力過(guò)高會(huì )導致結構破壞，甚至會(huì )引起主軸非正常擺動(dòng)和機組強振，縮短電機使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統防爆振動(dòng)電機的設計方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計算與經(jīng)驗設計相結合的方法來(lái)決定其強度，雖然這種設計方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長(cháng)、結構欠合理、設計過(guò)于保守、余量偏大等弊端，