3、還有也可用干燥劑：(1)生石灰干燥劑。主要成分為氧化鈣，其吸水能力是通過(guò)化學(xué)反應來(lái)實(shí)現的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環(huán)境濕度高低，它能保持大于自重百分之35的吸濕能力粉塵防爆式振動(dòng)電機，更適合于低溫度保存礦用振動(dòng)電機，具有好的干燥吸濕效果，而且價(jià)格較低。(2)硅膠干燥劑。此干燥劑是透濕性小袋包裝的不同品種的硅膠，主要原料硅膠是一種高微孔結構的含水二氧化硅，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，化學(xué)性質(zhì)穩定，具強烈的吸濕性能。相對價(jià)格較貴一些。

防爆振動(dòng)電機在規定的工作條件下額定運行時(shí)，其外殼表面溫度不超過(guò)130°C（溫度計法）礦用防爆振動(dòng)電機。

為了保證防爆振動(dòng)電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周?chē)暗撞康暮穸炔恍∮?mm。

防爆振動(dòng)電機接線(xiàn)盒內的接線(xiàn)板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

2、防爆振動(dòng)電機時(shí)，應先取下風(fēng)罩，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開(kāi)，Z后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3、浸漆和組裝時(shí)，應將防爆面附著(zhù)的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油。

1、設備選型原則：選擇防爆振動(dòng)電機須與性混合物的危險程度相適應。 所謂性混合物的危險程度是指性混合物的傳爆級別、點(diǎn)燃溫度的組別而言。選用的防爆電氣設備須與性混合物的傳爆級別、組別、危險區域的級別相適應。此外，如同一區域內存在兩種以上不同鋮險等級的性物質(zhì)時(shí)，須選擇與危險程度Z高的等級及自然溫度等級相適應的防爆結構。 在非危險區域中，一般都是選用普通的電氣設備，