防爆振動(dòng)電機繞組的設計是振動(dòng)電機功率在3KW以下的一般Y星型接法粉塵防爆振動(dòng)電機，功率3KW以上的振動(dòng)電機采用△三角接法礦用振動(dòng)電機。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機下線(xiàn)時(shí)用的漆包線(xiàn)截面積比較大，下線(xiàn)時(shí)比較難嵌線(xiàn)通常則會(huì )選擇兩根漆包線(xiàn)并繞，這樣可以降低漆包線(xiàn)的截面積，嵌線(xiàn)時(shí)相對來(lái)說(shuō)要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

中小防爆振動(dòng)電機企業(yè)要增強抵抗原材料上漲風(fēng)險的能力，歸根結底還得要走科技、品牌立企的道路。

防爆振動(dòng)電機產(chǎn)品廣泛配套應用于振動(dòng)光飾機、振動(dòng)破碎機、旋振動(dòng)清理機、振動(dòng)烘干機、振動(dòng)混料機等設備，特別是大量配套于旋振篩產(chǎn)品礦用防爆振動(dòng)電機，用以提高篩分效率和篩分精度，完成清理異型零部件表面質(zhì)量，提高破碎或混料效果。

這些時(shí)間，無(wú)論是負荷時(shí)間還是冷卻時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡，并且假定在起動(dòng)時(shí)的電流峰值對發(fā)熱沒(méi)有顯著(zhù)的影響。

4.起動(dòng)對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一個(gè)起動(dòng)時(shí)間、帶不變負荷時(shí)間和間歇時(shí)間。這些時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡；在這種運行中，防爆電機停電后或者是自然停止防爆振動(dòng)電機，抑或由機械制動(dòng)器制動(dòng)，所以繞組幾乎不產(chǎn)生附加熱。

經(jīng)過(guò)安裝調試，防爆振動(dòng)電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動(dòng)電機的滑動(dòng)軸承需要進(jìn)行以下的維護及監控：

1.軸承溫度的監控

在防爆振動(dòng)電機運行中，需要對滑動(dòng)軸承的溫度進(jìn)行監控，但應注意不能單憑軸承溫度的高低來(lái)判斷軸承運行狀態(tài)，更重要的是軸承溫度的變化情況，應經(jīng)常觀(guān)察軸承溫度變化情況和記錄，假如發(fā)現軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數值相比有異常時(shí)，須停車(chē)確定其原因并排除。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

防爆振動(dòng)電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線(xiàn)路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經(jīng)長(cháng)途運輸或長(cháng)期擱置不用的防爆振動(dòng)電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進(jìn)行。