眾所周知，防爆振動(dòng)電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線(xiàn)的材質(zhì)。其原因隔爆型振動(dòng)電機，首先是鋁的電阻率比銅高礦用振動(dòng)電機，鋁線(xiàn)震動(dòng)電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長(cháng)期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線(xiàn)截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(cháng)度，從而導致硅鋼片的用量增加。

規格齊全,能滿(mǎn)足各類(lèi)振動(dòng)機械的工作需要。采用單法半結構使得防爆振動(dòng)電機安裝維護方便礦用防爆振動(dòng)電機，提高主機對物料的處理能力。

一、防爆振動(dòng)電機給料機簡(jiǎn)介電機振動(dòng)給料機（喂料機）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

實(shí)踐證明，無(wú)功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線(xiàn)路上的，對于那些距離電源較遠，線(xiàn)路電阻R比較大，防爆振動(dòng)電機運行功率因數低的終端設備，所造成的無(wú)功損耗就更加突出了。

防爆振動(dòng)電機常見(jiàn)的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

5.起動(dòng)和制動(dòng)對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括起動(dòng)時(shí)間、帶不變負荷時(shí)間、制動(dòng)時(shí)間和間歇時(shí)間。這些時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡。

6.帶間斷負荷的連續運行，連續運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括帶不變負荷的時(shí)間和空轉時(shí)間。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

在設備定期檢修時(shí)，為了防爆振動(dòng)電機在下一檢修周期內的可靠運行，應拆檢電機的滑動(dòng)軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動(dòng)電機滑動(dòng)軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、油標等，檢修要點(diǎn)分別如下：

1.防爆振動(dòng)電機軸瓦的檢修

拆下滑動(dòng)軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過(guò)3/1 000，說(shuō)明軸瓦磨損嚴重，需要更換。