操作過(guò)程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機可選用30V左右的電壓隔爆型振動(dòng)電機。國外電動(dòng)機有自帶的加熱裝置礦用振動(dòng)電機，可以由此裝置對電動(dòng)機進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機解體，

抽出轉子，電動(dòng)機經(jīng)過(guò)吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機內各部分絕緣進(jìn)行反復噴灑，整個(gè)過(guò)程大約維持5～10min,視電動(dòng)機具體受潮程度而定。

對電動(dòng)機吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎礦用防爆振動(dòng)電機，用時(shí)大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動(dòng)機內各部位絕緣進(jìn)行噴灑,經(jīng)過(guò)20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時(shí)，電動(dòng)機便可投入運行使用。

為了保證防爆振動(dòng)電機能正常運行，完成工作項目防爆振動(dòng)電機，須要在出廠(chǎng)之前進(jìn)行嚴格的檢查。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)這個(gè)問(wèn)題。

  現在國內使用的振動(dòng)電機大部分都是三項380v、50Hz的，振動(dòng)電機繞組引出線(xiàn)安裝方式分接線(xiàn)柱接線(xiàn)和直接引出電纜線(xiàn)兩種方式，振動(dòng)電機使用廠(chǎng)家為了使用方便比較喜歡采用直接引出電纜線(xiàn)的振動(dòng)電機，因為直接引出電纜線(xiàn)的振動(dòng)電機一般都是按照3kw以下的振動(dòng)電機Y(星形接法)接法，3kw以上的振動(dòng)電機采用△（三角接法）接法。

防爆振動(dòng)電機是直線(xiàn)振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機、振動(dòng)料斗、振動(dòng)輸送機等各種振動(dòng)機械理想的激振源，也是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業(yè)部門(mén)的理想設備，并可用于各種料倉、料斗、溜槽的倉壁振動(dòng)，以防止物料滯留，促使物料快速運動(dòng)，有著(zhù)廣泛的應用范圍。

目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售和使用的振動(dòng)電機，型號和外觀(guān)繁雜多樣，這是因為振動(dòng)電機行業(yè)到目前為止還沒(méi)有國家標準的原因，這導致客戶(hù)在使用和挑選振動(dòng)電機的時(shí)候經(jīng)常不知所措，雖然振動(dòng)電機行業(yè)還沒(méi)有國家標準，但是具有一定的行業(yè)標準。

4.強調了進(jìn)線(xiàn)電纜載流裕量，忽視了防爆振動(dòng)電機的防爆和密封要求。

在進(jìn)行防爆振動(dòng)電機的結構設計時(shí)，充分考慮到使用場(chǎng)所的性氣體混合物侵入防爆振動(dòng)電機內部，因某種原因發(fā)生而不致引起防爆振動(dòng)電機外部的性氣體混合物性的宗旨，從滿(mǎn)足輸送機外殼強度，組成外殼的每一零部件間的隔爆結合面寬度、間隙或直徑差限制外殼表面不許達到危險溫度等掛念條件著(zhù)手，來(lái)確保防爆振動(dòng)電機的隔爆性能。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。