二、電機振動(dòng)給料機（喂料機）性能特點(diǎn)： 振動(dòng)平穩、工作可靠、壽命長(cháng)；可以調節激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調節方便穩定；振動(dòng)電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無(wú)沖料現象。結構簡(jiǎn)單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時(shí)可防止粉塵污染。

三、電機振動(dòng)給料機工作原理： 電機振動(dòng)給料機主要由振動(dòng)機架、振動(dòng)電動(dòng)機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成臥式防爆振動(dòng)電機。

8.重繞時(shí)每相匝數不相等：重新繞線(xiàn)礦用振動(dòng)電機，改正匝數。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當的潤滑脂，使其充滿(mǎn)軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。

11.氣息不均勻，定、轉子相互磨擦。

防爆振動(dòng)電機在作業(yè)過(guò)程中，如果振動(dòng)幅度過(guò)大礦用防爆振動(dòng)電機，則會(huì )對振動(dòng)電機造成比較大損傷，引發(fā)各種故障，縮短振動(dòng)電機的使用壽命。

2.防爆振動(dòng)電機電纜較粗，與接線(xiàn)端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線(xiàn)電纜面積的權宜之計，但造成電氣間隙降低防爆振動(dòng)電機，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

3.防爆振動(dòng)電機電纜較粗，造成進(jìn)線(xiàn)口相對較小，便采取剝取外層J緣保護皮的權宜之計，造成電纜芯線(xiàn)間隙暴露，降低了接線(xiàn)口的密封效果。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著(zhù)較大的載荷，若局部的應力過(guò)高會(huì )導致結構破壞，甚至會(huì )引起主軸非正常擺動(dòng)和機組強振，縮短電機使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統防爆振動(dòng)電機的設計方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計算與經(jīng)驗設計相結合的方法來(lái)決定其強度，雖然這種設計方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長(cháng)、結構欠合理、設計過(guò)于保守、余量偏大等弊端，