操作過(guò)程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓隔爆型振動(dòng)電機，小型電動(dòng)機可選用30V左右的電壓礦用振動(dòng)電機。國外電動(dòng)機有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動(dòng)機進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機解體，

抽出轉子，電動(dòng)機經(jīng)過(guò)吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機內各部分絕緣進(jìn)行反復噴灑，整個(gè)過(guò)程大約維持5～10min,視電動(dòng)機具體受潮程度而定。

立式振動(dòng)電機礦用防爆振動(dòng)電機，采用兩塊偏心塊作為偏心塊，兩軸端各一塊，上軸端為固定偏心塊下軸端為可調偏心塊，在上下偏心塊的外測各裝有一組附加塊，通過(guò)調節附加塊的數量，可分級調節振動(dòng)電機的激振力。

振動(dòng)電機通過(guò)電旋轉，帶動(dòng)電機軸兩端的偏心塊，產(chǎn)生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm防爆振動(dòng)電機。

Fm=mrω2

m-偏心塊質(zhì)量

r-偏心距（偏心塊質(zhì)心與回轉軸心的距離）

ω-電機旋轉角度頻

Ω=2πn/60

n-振動(dòng)電機振次

慣性激振力通過(guò)振動(dòng)電機軸承、地角或者法蘭，傳遞給振動(dòng)機械，就是該振動(dòng)機械產(chǎn)生的激振力。

2.防爆振動(dòng)電機電纜較粗，與接線(xiàn)端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線(xiàn)電纜面積的權宜之計，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

3.防爆振動(dòng)電機電纜較粗，造成進(jìn)線(xiàn)口相對較小，便采取剝取外層J緣保護皮的權宜之計，造成電纜芯線(xiàn)間隙暴露，降低了接線(xiàn)口的密封效果。

4.強調了進(jìn)線(xiàn)電纜載流裕量，忽視了防爆振動(dòng)電機的防爆和密封要求。

在進(jìn)行防爆振動(dòng)電機的結構設計時(shí)，充分考慮到使用場(chǎng)所的性氣體混合物侵入防爆振動(dòng)電機內部，因某種原因發(fā)生而不致引起防爆振動(dòng)電機外部的性氣體混合物性的宗旨，從滿(mǎn)足輸送機外殼強度，組成外殼的每一零部件間的隔爆結合面寬度、間隙或直徑差限制外殼表面不許達到危險溫度等掛念條件著(zhù)手，來(lái)確保防爆振動(dòng)電機的隔爆性能。

經(jīng)過(guò)安裝調試，防爆振動(dòng)電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動(dòng)電機的滑動(dòng)軸承需要進(jìn)行以下的維護及監控：

1.軸承溫度的監控

在防爆振動(dòng)電機運行中，需要對滑動(dòng)軸承的溫度進(jìn)行監控，但應注意不能單憑軸承溫度的高低來(lái)判斷軸承運行狀態(tài)，更重要的是軸承溫度的變化情況，應經(jīng)常觀(guān)察軸承溫度變化情況和記錄，假如發(fā)現軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數值相比有異常時(shí)，須停車(chē)確定其原因并排除。

選用防爆振動(dòng)電機要考慮如下三個(gè)主要因素

1、在電壓、頻率、轉速確定后，按照電機所拖動(dòng)負荷及供電網(wǎng)絡(luò )狀況，選取過(guò)安裝系數K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。

2、確認技術(shù)指標是否滿(mǎn)足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線(xiàn)轉子電機，為了選用配套的啟動(dòng)、調速系統，還需要供方提供轉子電壓U2及電流I2的數值。

3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類(lèi)型、防爆等級或防腐蝕的類(lèi)別、等級，以及其他要求，如戶(hù)外、船用等?？蓞⒖迹悍辣姍C溫度組別以及防爆類(lèi)別。