規格齊全,能滿(mǎn)足各類(lèi)振動(dòng)機械的工作需要防爆震動(dòng)電機。采用單法半結構使得防爆振動(dòng)電機安裝維護方便礦用振動(dòng)電機，提高主機對物料的處理能力。

一、防爆振動(dòng)電機給料機簡(jiǎn)介電機振動(dòng)給料機（喂料機）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

3.軸承磨損或出現故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。

5.防爆振動(dòng)電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過(guò)高或不平衡的原因礦用防爆振動(dòng)電機。

6.定子繞組接錯：核對接線(xiàn)圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線(xiàn)挑起，用同規格線(xiàn)將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

在實(shí)際運行中，電源供給防爆振動(dòng)電機的總電流是有功電流和無(wú)功電流的矢量和防爆振動(dòng)電機，當防爆電機處于滿(mǎn)負荷運行時(shí)，有功電流大于無(wú)功電流，總電流的功率因數較高，而當負載下降時(shí)，有功電流減小，無(wú)功電流基本不變，所以功率因數降低。

可以這樣認為：當防爆振動(dòng)電機的輸出功率一定時(shí)，功率因數越低，就意味著(zhù)其所需的無(wú)功功率越大，因而造成的損耗也較大。

5.起動(dòng)和制動(dòng)對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括起動(dòng)時(shí)間、帶不變負荷時(shí)間、制動(dòng)時(shí)間和間歇時(shí)間。這些時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內達到熱平衡。

6.帶間斷負荷的連續運行，連續運行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括帶不變負荷的時(shí)間和空轉時(shí)間。

防爆振動(dòng)電機制造商根據自己產(chǎn)品的結構特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機用戶(hù)應參考電機制造廠(chǎng)的標準確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動(dòng)電機運行中，應經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

1.防爆振動(dòng)電機軸承座的材料為球墨鑄鐵，表面帶散熱筋，內部為球形支撐面。

2.防爆振動(dòng)電機軸瓦靠外球面支承在軸承座內，保證瓦體與軸承座之間充分結合，瓦體是鍛鋼加工的，并澆鑄有軸承合金。

3.軸承設有甩油環(huán)，工作時(shí)隨軸轉動(dòng)，將潤滑油從油池帶到軸瓦與軸的工作面，可實(shí)現防爆電機的自潤滑。

4.浮動(dòng)密封圈由可熔性聚酰復合材料模塑成形，是滑動(dòng)軸承的關(guān)鍵密封件。